대부분의 압출기에서 사용된 와이어 메쉬 스크린이 보통 정방형 망입니다 - 그것은 즉, 인치 당 와이어의 동일 번호 또는 양쪽 방향에서 센티미터입니다. 와이어 메쉬 스크린의 목적은 불순물을 여과하고 압출기에서 압력을 구축하는 것 또한 입니다.
압출기에서 압력은 그것이 둘다 좋고 나쁠 수 있다는 이중적 효과를 가질 수 있습니다 : 스크류 속도가 높고 압출기에서 폴리머 용융체의 체류 시간이 매우 길지 않으면 그것은 혼합을 돕고, 특히 유용합니다. 반대면에, 생산 비율을 방해할 수 있는 압력의 특정 측면이 있습니다 - 더 많은 압력이 더 헤드와 다이를 통해 흐르기 위해 더 많은 반발을 의미합니다 ; 이렇게 하여 모터스가 더 열심히 일하게 하고 압출기를 빠져 나오려는 용융 온도의 증가로 이어집니다.
스크린은 거의 결코 재사용되지 않습니다. 스크린이 청소되고 제자리에 놓일 수 있을지라도, 그들은 이동 동안 왜곡되거나 깨고, 후방에 놓이는 추가적 위험성으로 이어질 수 있습니다 (선재 사용과 비교하여). 이런 경우에, 와이어의 사이에서 제기된 오염 물질 입자는 라인이 갑자기 나타날 때 제품 안으로 밖에 앞으로 운전합니다.
보통 엄격한 경질 염화비닐관과 프로필의 압출기는 전혀 스크린을 사용하지는 않습니다. 이것들은 용융 온도의 증가가 더 안정기를 포함하여 더 비싼 체계화를 요구할 수 있는 활동입니다.

일반적으로, 화면은 브레이커 플레이트, 화면이 더 헤드와 다이에 몰리고 헤드부 (다이와 어댑터)과 압출기 배럴 사이에 밀봉의 역할을 하는 것을 예방하는 퍼포레이티드 강철 디스크에 대해 지지됩니다.
케케묵은 메쉬 스크린에 대한 예외가 네델란드 제직물이며, 그 곳에서 원 디렉션은 다른 것 보다 거의 그러나 더 두꺼운 와이어를 사용합니다. 그러므로 이것들 중 하나만이 보통 충분히 있슴으로 와이어 메쉬 스크린의 용법 아래로 가져오면서, 이 배열은 직사각형 개구와 더 강한 스크린의 결과가 됩니다. 대부분의 구축에서 그러나 스크린 팩은 사용되며, 그것이 여러 화면으로 구성됩니다 : 20개 메쉬 (인치 당 20개 와이어)은 브레이커 플레이트에 반대하여 세워지는 후, 아마도 40은 맞물릴 것입니다. 요구된 여과의 과격한 레벨의 경우에, 80개 메쉬는 40개 메쉬 뒤에 사용됩니다. 일부 200-350 와이어 인치당과 같은 섬유, 실과 얇은 필름용도 심지어 좋은 화면과 같은 바른 중요 애플리케이션. 더 무거운 스크린이 더 좋은 것을 지원하고, 통과하여 그들의 취입을 차등 압력에서 막은 것처럼, 대부분의 스크린 팩은 브레이커 플레이트의 옆에 가장 무거운 스크린으로 모여집니다. 반대인 배치에서, 거친 그물은 대부분의 오염물을 포착할 것이고 냉각 코일 상류된 것 방지하면서, 가장 좋은 것을 가로지르는 압력 강하가 낮은 채로 있을 것입니다.

희석제 전선이 사용되면 똑같은 메쉬 크기가 더 큰 구멍을 가지고 있을 수 있는 것처럼 와이어 게이지는 또한 매우 중요한 부분을 합니다. 때때로 스크린은 더 단단한 팩을 얻기 위해 - 2 40대 또는 2 80대로 위로 두배로 됩니다. 만약 그것이 행해지면, 최대이고 일관된 여과 작용 용량이 달성되도록, 서로에게 스크린을 45 도에 설정하는 것은 필수적입니다.
약간의 팩은 그렇지 않았다면 스크루에서 떨어져 나오는 용해의 선회흐름을 향하고 있을지도 모르는 가장 좋은 화면을 보호하고 부분적으로 똑같은 결과와 각각 방법에 놓일 수 있는 대칭적 팩을 만들기 위해 부분적으로, 양쪽에 거친 스크린으로, 실제로 샌드위치입니다.

작은 장비 (2.5 " 직경 이하)로, 화면은 손으로 바뀝니다. 선은 중지되고 더 헤드가 열렸습니다, 오래된 화면이 빠져나가고 새로운 것이 배럴 말에 투입했습니다. 관리는 실 라인을 차단하지 않기 위해 그렇게 잡혀야 합니다 ; 그렇지 않았다면 누출은 작동 동안 발생할 것입니다.
많은 큰 라인에 또는 시작 더 헤드 또는 개시 / 정지 생산이 그렇게 쉽지 않은 곳이 어디든지, 근본적으로 다운시간을 감소시키면서, 자동화된 스크린 체인저는 선호됩니다.
재순환된 소재가 사용되고 있고 오염 수준이 높은 기계에, 변화는 훨씬 더 빈번하고 가변기의 가치가 더 높습니다. 이것들에도 불구하고, 타이밍이 실행 종료, 폐쇄 또는 색상 변화와 일치하기 위해 조정될 필요가 있을 수 있는 것처럼, 교체는 손으로 착수되어야 합니다.
약간의 가변기는 라인이 변경 동안 중지되도록 요구하지만, 그러나 많은 이들은 약간의 생산 시간이 더 낮은 배압을 설명하기 위해 여전히 잃어버릴 지라도 날고 있는 운영될 수 있습니다 (스크루를 느리게 하거나 이수를 가속합니다). 이러한 시스템을 위해, 잘 그것은 프리-필 옵션을 가지는 것이며, 새로운 플레이트와 스크린이 사전에 채우는 곳 곳에서 그들을 추진하는 것바로 전에 녹습니다. 이것은 시스템 안으로 공기를 추진하기를 회피하며, 그것이 제품의 연속성의 문제 또는 심지어 파손을 일으킬 것입니다.
자체세정된 가변기는 도입이 외부로 이어지면서 화면의 상류의 표면을 지나가는 장치를 가져서, 내부 압력이 오염물과 함께 용해를 내밉니다. 그들은 필요에 따라 끊임없이 또는 간헐적으로 작동할 수 있습니다.
사실인 연속적인 가변기는 또한 회전하는 것 아니면 직선형, 만들어집니다. 회전자는 수많은 기판 위치들과 휠을 가지고 있다고 8 또는 12가 말하고 휠이 새로운 번호판 화면 조합이 필요할 때 위치에 색인됩니다. 이것은 라운드 스크린과 함께 일하지만 새로운 화면이 안에 있을 때 압력 변화를 설명하여야만 합니다. 이것을 회피하기 위해, 약간의 장치는 Ｄ 또는 파이-슬라이스 형태에서 화면을 사용하며, 그것이 가까이 함께 바퀴가 항상 거의 끊임없는 배압을 유지하도록 흐름 경로로의 깨끗한 화면을 이르게 하면서, 천천히 그러나 끊임없이 돌 수 있도록 위치될 수 있습니다.
선 가변기는 다르게 일합니다. 화면의 스트립은 코일에서 떨어져 나오고, 흐름 경로를 가로질러 지나가고 그것이 건너편을 떠난 것처럼 그것의 주위에 있는 용해가 그것이 통과할 온도 제어 방으로 얼어붙습니다. 스크린은 그러므로 플러그 내장되고, 내부 압력에 의해 밖에 강행되는 그것과 어울립니다. 아무것도 스크린 자체를 제외하고 이동하지 않습니다.

약간의 관심이 그들이 저장에서 부식하지 못하게 하도록 요구하면서, 대다수 스크린은 전통적 강철이며, 그것이 더 많은 기회를 의미할 것입니다의 냉각 코일 상류되 사용될 때. 더 적은 변화를 요구하는 상대적으로 깨끗한 물질을 위해, 스테인레스강 스크린은 사용되고 그들의 부가비용이 부식하는 것에 대하여 감소된 우려에 의해 뒷받침됩니다.

PVDC와 약간의 플루오르 플라스틱의 구축을 위해, 이러한 폴리머가 압출 조건 하에 정규적 철골 또는 심지어 스테인레스 강을 위해 너무 부식성인 것처럼, 특별 금속 (보통 니켈 합금은) 스크린이 아니라 시스템의 전체 내부를 위해 사용되어야 합니다.